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高效电机的损耗及降损措施
浏览: 发布日期:2018-01-03
定子损耗
 
下降电动机定子I^2R损耗的首要方法实践中选用较多的方法是:
(1)增加定子槽截面积,在相同定子外径的情况下,增加定子槽截面积会减少磁路面积,增加齿部磁密;
(2)增加定子槽满槽率,这对低压小电动机作用较好,运用最佳绕线和绝缘标准、大导线截面积可增加定子的满槽率;
(3)尽量缩短定子绕组端部长度,定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4~1/2,减少绕组端部长度,可前进电动机功率。实验标明,端部长度减少20%,损耗下降10%。
 
转子损耗
 
电动机转子I^2R损耗首要与转子电流和转子电阻有关,相应的节能方法首要有:
(1)减小转子电流,这可从前进电压和电机功率要素两方面考虑;
(2)增加转子槽截面积;
(3)减小转子绕组的电阻,如选用粗的导线和电阻低的材料,这对小电动机较有意义,由于小电动机一般为铸铝转子,若选用铸铜转子,电动机总丢掉可减少10%~15%,但现在的铸铜转子所需制造温度高且技术没有广泛,其本钱高于铸铝转子15%~20%.
 
铁耗
 
电动机铁耗能够由以下方法减小:
(1)减小磁密度,增加铁芯的长度以下降磁通密度,但电动机用铁量随之增加;
(2)减少铁芯片的厚度来减少感应电流的丢掉,如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度,但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造本钱;
(3)选用导磁功用出色的冷轧硅钢片下降磁滞损耗;
(4)选用高功用铁芯片绝缘涂层;
(5)热处理及制造技术,铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗,硅钢片加工时,裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理,可下降10%~20%的损耗等方法来完成。
 
杂散损耗
 
现在对电动机杂散损耗的知道仍然处于研讨阶段,现在一些下降杂散丢掉的首要方法有:
(1)选用热处理及精加工下降转子表面短路;
(2)转子槽内表面绝缘处理;
(3)通过改善定子绕组规划减少谐波;
(4)改善转子槽协作规划和协作减少谐波,增加定、转子齿槽、把转子槽形规划成斜槽、选用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大下降高次谐波;选用磁性槽泥或磁性槽楔代替传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口,是减少附加杂散损耗的有用方法。
 
风摩耗
 
占电机总丢掉的25%左右。抵触丢掉首要有轴承和密封引起,可由以下方法减小:
(1)尽量减小轴的标准,但需满足输出扭矩和转子动力学的要求;
(2)运用高效轴承;
(3)运用高效润滑体系及润滑剂;
(5)选用先进的密封技术,如有无弹簧的新密封运用情况的报道,称通过有用减少与轴的接触压力,可使以6000 rpm翻滚的45mm直径的轴下降损耗近50 W;活动丢掉是由冷却电扇和转子通风槽引起的,用于发生空气活动来冷却电动机。活动丢掉一般占电动机总丢掉的20%左右。整个电动机的流体力学及传热学分析较凌乱,其凌乱程度甚至逾越航天飞机部件分析,好的流体力学和传热学规划会极大前进电动机的冷却功率并下降活动丢掉。 
 

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